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小编为您简述F46都有哪些工艺性能!

发布时间 : 2018-07-19

F46由于它良好的流变性能,具有很强的可塑性,它不仅仅是作为一种软管在生活中得到广泛的应用,而且它在工艺方面也有它的身影奥,今天小编就带大家了解下F46的工艺性能!

F-46具有较好的加工工艺性能。可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。为了正确设计挤出机和模具,控制和掌握F-46树脂的加工条件,首先应了解F-46的流变性能。F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。其粘度μA随剪切速率加而下降。 F-46的临界剪切速率,如果剪切速率超过此数值,就会引起塑料流动的下均匀,结果使制品表面粗糙,无光泽和起层。F-46的临界剪切速率值与聚乙烯,尼龙相比相差悬殊,因而熔融破裂问题尤为严重。

F-46树脂在加工中有两个特征,即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率,通常采取以下措施:第一,采用挤管式模具,扩大模子的开口,以减慢聚合物在模口的流速,使之在低于临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂,并提高生产率;第二,在不致使树脂分解的前提下,尽可能提高熔融树脂的温度,以降低树脂粘度,从而提高其临界剪切速率。

F46

(1) 挤出机螺杆的主要参数

F-46的挤出机,一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。为保证F-46树脂的充分塑化,螺杆的均化区长度,通常占螺杆全长的25%左右;螺杆顶端呈圆锥形,以防止树脂的停滞和分解。

螺杆的主要技术参数如下:

长径比L/D 20 螺距 1D

加料区长度 15.5D 压缩区长度 0.5D

均化区长度难关 4D 螺纹宽带 0.1D

加料区螺纹槽深 ?h1  1/6D

均化区螺纹槽深 ?h2  1/18D

压缩比 ?h1/h2  3

F-46绝缘电线挤出工艺要点

1)供料:F-46挤出前,先在120℃下预烘3h左右为宜。

2)导电线芯预热:为保证挤出的F-46绝缘层内外温度均一,导电线芯应预热至300-350℃。

3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机头)直线上升的温度分布为好;机头温度波动范围不大于±5℃,并应在不致使树脂分解的前提下,尽量提高机头温度,以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、模套的参考温度如下:

机身 第一段 280-310℃ 第二段 315-330℃

第三段 340-360℃ 第四段 360-380℃

机头 380℃ 模套 380-410℃

4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。

5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后,在F-46树脂挤出加工过程中不要变动频繁,如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。

6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区,保温温度在350-380℃,以避免F-46的锥体至成型之前,由于表面骤冷而形成应力,从而导致绝缘开裂。

7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜,建议不大于20cm。

8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量,增加反压力,挤出机螺杆端部应加2-3层滤网为宜。

9)每批F-46材料应力求以最佳情况挤出,保证塑化良好,锥体透亮,无气泡,表面光滑,锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录,以便积累资料和工艺数据,有利于质量分析。

F-46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时,绝缘层会发生开裂现象,其主要原因是:

(a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多,例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。

(b)绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少,或球晶过大、脆弱

(c)不稳定基团产生的大分子的断链

(d)树脂分子量过小或分布过宽,使材料承受强度降低。

(e)六氟丙烯含量过低,组成分布不均匀。

综上所述,F46的用途广泛,如果您需要以上产品可以与我们无锡市金裕氟塑制品厂联系奥,期待您的来电,为您服务是我们的荣幸!感谢支持!


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